焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類(lèi)、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、

焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲   對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿(mǎn)足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐熱鋼和耐候鋼，

主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿(mǎn)足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲     與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，

要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到***大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置    對(duì)應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，

參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。

焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對(duì)于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），

主要是根據(jù)焊接工藝性能來(lái)選擇焊接方法及焊接材料。